عملية تشغيل وصيانة آلة صنع أكواب بلاستيكية مرة واحدة

عملية تشغيل وصيانة آلة صنع الكؤوس البلاستيكية المستخدمة مرة واحدة وخطة توصيل المعدات الداعمة

一,خطوات تشغيل آلة صنع أكواب بلاستيكية لمرة واحدة

1التفتيش قبل البدء

• مصدر الطاقة والهواء: تأكد من أن الجهد المسموح به بـ 380 فولت مستقر ولا يتضرر سلك التيار. تحقق من ختم واجهة مصدر الهواء وأن ضغط ما قبل بدء تشغيل ضاغط الهواء يصل إلى 0.6-0.8 مبا

• مكونات المعدات: يتم تثبيت القالب (القالب على شكل كوب) بشكل آمن وليس فضفاضًا أو مشوهًا ؛ آلية التغذية (الحزام الناقل للصفائح البلاستيكية) لديها التوتر المناسب ولا تتعثر ؛الملف التسخيني ومجموعة القطع في حالة جيدة، ومحطات الأسلاك ليست فضفاضة.

• المعدات المساعدة: مستوى المياه في خزان التبريد 5P عند العلامة (≥2/3) ، وسائل التبريد (حلول المياه من إيثيلين غليكول، تركيز 20-30٪) واضحة.يتم إغلاق صمام الصرف في خزان ضاغط الهواء 30Pو مقياس الضغط طبيعي

2عملية البدء

• قم بتشغيل مصدر الطاقة الرئيسي، ومبرد 5P (ضبط درجة حرارة الماء إلى 15-20 درجة مئوية) ، ومضغوط الهواء 30P بالتسلسل.انتظر حتى تستقر درجة حرارة مياه التبريد و يصل ضغط ضاغط الهواء إلى المعيار (0.6-0.8 MPa). • تشغيل محرك تغذية آلة صنع الكؤوس، ضبط سرعة الحزام النقل (5-8 م/دقيقة) ، ووضع ورقة بلاستيكية (مثل PP أو PET) في منفذ تغذية،التأكد من أن الورقة متواءمة مع دبوس تحديد الموقع.

• ضبط درجة حرارة التسخين (160-220 درجة مئوية) ، وقت التسخين (8-15 ثانية) ، ضغط التشكيل (0.4-0.6 مبا) ، وضغط القطع (0.5-0.7 مبا) بناءً على سمك الورق (0.2-0.5 ملم).انتظر حتى درجة حرارة التدفئة تصل إلى القيمة المحددة.

• التبديل إلى "الوضع التلقائي،" وستقوم الآلة بإكمال عملية "إطعام الورق → التدفئة والترقية → تشكيل القالب → التبريد والإعداد → القطع والكوبينغ → إنتاج المنتج النهائي" في تسلسلسوف الموظف التحقق من سمك الكأس وسطحية الحافة في الوقت الحقيقي، وضغط زر وقف الطوارئ لإجراء تعديلات إذا تم الكشف عن أي أخطاء.

3إجراءات الإغلاق

• أطفئ "الوضع التلقائي" وانتظر حتى تكتمل آلة دورة صنع الكوب الحالية، أوقف محرك التغذية، وأزيل أي ورقة متبقية من منفذ التغذية.• أطفئ مفتاح التدفئة و أبقي جهاز التبريد 5P يعملانتظر حتى تنخفض درجة حرارة لفافة التدفئة إلى أقل من 50 درجة مئوية قبل إيقاف تشغيل المبرد.

• اغلق ضاغط الهواء 30P، وافتح صمام تصريف خزان الهواء لتصريف المكثف، ثم اغلق طاقة الضاغط.

• تنظيف المعدات: مسح أي مواد متبقية في تجويف القالب وأي شوائب على سطح القطع. تنظيف صندوق جمع المنتج النهائي. وأخيراً،أطفئ الطاقة الرئيسية إلى آلة صنع الكوب.

二,عملية صيانة آلة صنع أكواب بلاستيكية مرة واحدة

1.(1) الصيانة اليومية (بعد التشغيل اليومي)

2التنظيف: امسح سطح المعدات بقطعة قماش جافة لإزالة الزيت والغبار. قم بتنظيف أي حطام من الأوراق المتبقية من آلية التغذية. استخدم الهواء المضغوط (0.3 MPa) لتفجير الغبار من سطح لفائف التدفئة (إغلاق الطاقة).

3التفتيش: تحقق من وجود خدوش في تجويف القالب وشفرة القطع للحاسة (إزالة أي خروقات). تحقق من أن يكون خط إمدادات الهواء متسربًا وأن يكون خط مياه التبريد متسربًا للمياه.

4التشحيم: تطبيق كمية صغيرة من الزيوت الغذائية (5-8 غرام في كل مرة) على عجلة الغذاء ومركبة محرك القطع لمنع تلوث الزيت للورق.

(二)الصيانة الأسبوعية

1التشديد: قم بتشديد المسامير التي تثبت القالب واحدة تلو الأخرى (عقدة 6-10 N · m) ومحطات لفائف التسخين لمنع التخفيف وتقلبات درجة الحرارة.

2نظام التبريد: نظف مرشح جهاز التبريد 5P (إزالة المرشح وشطفها بالماء النظيف). تحقق من مستوى سائل التبريد وإعادة ملء مع سائل تبريد متوافق إذا لم يكن كافياً.

3نظام ضغط الهواء: إزالة فلتر مدخول ضاغط الهواء 30P ونفخ الشوائب مع الهواء المضغوط.تحقق من صمام تنظيم ضغط الهواء في آلة صنع الكوب للتأكد من أن الضغط مستقر عند 0.4-0.6 مبا

(三)الصيانة الشهرية

1صيانة العفن: تفكيك عفن الكوب، وتنظيف التجويف مع منظف مخصص (مثل إزالة الدهون المحايدة) ، وتطبيق زيت مضاد للصدأ، وإعادة تثبيته.فحص أغطية العفن واستبدالها في حالة الشيخوخة (أوصى أغطية المطاط الفلوريةمع مقاومة درجة حرارة ≥ 250 درجة مئوية).

2. مكونات الطاقة: فحص محامل الغزل و محامل تغذية المحرك في آلة صنع الكوب. إذا حدث أي ضوضاء غير طبيعية أو لصق، استبدال المحامل و إعادة التشحيم بالشحوم القائمة على الليثيوم,النموذج 3 #.

3. المعدات المساعدة: استبدال سائل التبريد في جهاز التبريد 5P (كل 6 أشهر) وتنظيف زعانف المكثف. استبدال الزيت في ضاغط الهواء 30P (استخدام 46 # ضاغط الهواء زيت كل 3 أشهر،000 ساعة) وتنظيف فاصل النفط والغاز.

三,آلة صنع أكواب بلاستيكية لمرة واحدة، ضاغط هواء 30P، وحل اتصال التبريد 5P

1.منطق الاتصال العام

• ضاغط الهواء 30P → آلة صنع الكؤوس: يوفر الهواء المضغوط لدفع أسطوانات التشكيل والقطع.

• 5P Chiller → Cup Making Machine: يوفر سائل تبريد لمكونات القالب والقطعة ، ويتحكم في درجة حرارة التشكيل وتبديد الحرارة من القطع.

2.تفاصيل اتصالات الأنابيب لكل جهاز (بما في ذلك النوع والحجم والعلامات)

3ضاغط هواء 30P ‬ آلة صنع أكواب (أنابيب ضغط الهواء)

• نوع الأنابيب: خرطوم PU مقاوم للضغط (ضغط مقياس ≥ 1.2 MPa ، مقاوم للتقدم في السن ، ومرن للغاية)

• أبعاد الأنابيب: 32 ملم قطر داخلي، 35 ملم قطر خارجي (30P ضاغط الهواء مع نزع 1.8-2.2 م 3 / دقيقة. هذا البعد يضمن فقدان الضغط ≤ 0.05 MPa،تلبية متطلبات التشغيل المتزامن لسلاسل التشكيل والقطع).

• الرموز الرئيسية:

◦ يجب وضع علامة على الجدار الخارجي للخرطوم "خط ضغط الهواء" "ضغط 1.2 MPa" و "متوسط: الهواء المضغوط".

◦ قم بتثبيت مقياس ضغط (في نطاق 0-1.6 MPa) ومرشح دقة (DN16 ، دقة التصفية 5 μm ، يزيل الماء والزيت) بالقرب من ضاغط الهواء.يجب أن يكون المرشح ملصق "مرشح ضغط الهواء → نظيفة شهريا. "

◦ تثبيت صمام تنظيم ضغط الهواء (DN16, نطاق ضبط 0.2-1.0 MPa) وصمام إغلاق (DN16) بالقرب من آلة صنع الكؤوس.

(2) جهاز التبريد 5P ‬ آلة صنع الكؤوس (أنابيب التبريد)

• نوع الأنابيب: خرطوم مُعزّز من البلاستيك (مقاوم لدرجات الحرارة -10-80 درجة مئوية، مقاوم للتآكل، داخلي ناعم للحد من تراكم القوالب)

• أبعاد الأنابيب: أنابيب الدخول والخروج هي كل من 25mm ID و 28mm OD (بالنسبة لمبرد 5P بقدرة تبريد 17.5kW ، يضمن هذا الأبعاد معدل تدفق المبرد ≥ 8L / min ،تلبية متطلبات تبريد القالب والقطعة);

• الرموز الرئيسية:

◦ يجب وضع علامة على أنبوب مدخل المياه (من منفذ التبريد إلى منفذ تبريد آلة صنع الكؤوس) "مدخل مياه التبريد"، "اتجاه التدفق: التبريد → آلة صنع الكؤوس"، و"المتوسط:محلول إيثيلين غليكول-ماء. "

◦ يجب وضع علامة على أنبوب خروج المياه (من منفذ تبريد آلة صنع الكؤوس إلى عودة المبرد) "مياة التبريد" "اتجاه التدفق: آلة صنع الكؤوس → المبرد،" و " مقاومة الحرارة -10-80 درجة مئوية. "

◦ قم بتثبيت صمام إغلاق (DN20) ومقياس تدفق (متوسط 0-15 لتر/دقيقة) على كل من الأنابيب الثنائية بالقرب من المبرد. يجب أن يكون مقياس تدفق ملصقًا بـ "مراقبة تدفق التبريد → ≥8 لتر/دقيقة".

3اعتبارات الارتباط

1.حافظ على أنابيب ضغط الهواء تحت 8 أمتار في الطول وتجنب الانحناءات المفرطة. السماح 15-20 سم من التوسع والانكماش للأنابيب التبريد لتعويض اهتزازات المعدات.

2. تأمين جميع اتصالات الأنابيب مع مشابك أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ (حجم مطابق لقطر الأنابيب). بعد تشديد، اختبار التسريبات مع الماء الصابون للتأكد من عدم وجود تسربات الهواء أو الماء.

3يجب أن تكون علامات خطوط الأنابيب مقاومة للماء، وتحتوي على ملصقات مقاومة للاستعمال وضعت في مكان واضح على بعد 30 سم من الاتصال لسهولة التعرف عليها أثناء الصيانة.