خطوات تشغيل آلة تشكيل الفراغ ذات ثلاثة محطات ضغط إيجابي وسلبي

• مصدر الطاقة: تحقق من أن الجهد المقنن 380 فولت ± 5٪ مستقر وأن خطوط إمداد الطاقة المستقلة لأنظمة التسخين والفراغ في كل محطة عمل سليمة.
• مصدر الهواء/الفراغ: تحقق من الحفاظ على ضغط الضاغط (0.6-0.8 ميجا باسكال)، وأن وصلات الأنابيب ذات الضغط الموجب والسالب خالية من التسرب، وأن مقياس الضغط السلبي مضبوط على الصفر.
• المكونات الأساسية: يتم تثبيت القالب ثلاثي المحطات (التغذية والتشكيل وإزالة القالب) بإحكام وخلوه من المواد الغريبة في تجويف القالب. لوحة التسخين (مستقلة لكل محطة عمل)، وصمام الفراغ، وأسطوانة إزالة القالب في حالة جيدة وخالية من التشوه أو الالتصاق.
• التزييت: تحقق من تزييت قضبان السكك الحديدية والسلاسل في كل محطة عمل للتأكد من عدم وجود جفاف أو ضوضاء غير طبيعية.

• قم بتشغيل الطاقة الرئيسية، ثم ابدأ تشغيل الضاغط ومضخة التفريغ بالتسلسل. انتظر حتى يستقر الضغط السلبي لمضخة التفريغ (-0.08-0.09 ميجا باسكال) ويصل ضغط الضاغط إلى القيمة المحددة.
• إعدادات معلمات محطة العمل:
  • محطة التغذية: اضبط سرعة الناقل (5-10 م/دقيقة حسب سمك الورقة) وحاذي كتلة التموضع مع حافة الورقة.
  • محطة التشكيل: اضبط درجة حرارة التسخين (90-160 درجة مئوية)، ووقت التسخين (15-35 ثانية)، والضغط الموجب (0.4-0.6 ميجا باسكال)، ووقت الاحتفاظ بالضغط السلبي (8-20 ثانية) بناءً على المادة (PVC/PET/PP).
  • محطة إزالة القالب: اضبط شوط أسطوانة الطرد (ليناسب ارتفاع المنتج) وسرعة الطرد (سرعة منخفضة لمنع تلف المنتج).
• تشغيل الاختبار: قم بتشغيل محطة عمل واحدة يدويًا لتأكيد التغذية السلسة، وضغط التشكيل المستقر، وعدم وجود تشويش أثناء إزالة القالب. ثم قم بالتبديل إلى "الوضع التلقائي."
• الإنتاج الضخم: ضع الورقة في منفذ التغذية، وستكمل الآلة العملية تلقائيًا. تتم مزامنة دورة "التغذية ← التسخين والتليين ← التشكيل بالضغط الموجب والسالب ← التبريد والتشكيل ← إزالة القالب والتفريغ" في كل محطة عمل. يتحقق المشغل من جودة تشكيل المنتج في الوقت الفعلي ويضغط على زر إيقاف الطوارئ عند حدوث أي خلل.

• أوقف تشغيل "الوضع التلقائي"، وقم بإزالة أي مادة ورقية متبقية من كل محطة عمل، وقم بتشغيل محطة إزالة القالب يدويًا للتأكد من عدم وجود منتجات في القالب.
• أوقف تشغيل مفتاح التسخين وانتظر حتى تنخفض درجة حرارة ألواح التسخين في جميع محطات العمل إلى أقل من 50 درجة مئوية.
• أوقف تشغيل مضخة التفريغ أولاً، وبعد عودة مقياس الضغط السلبي إلى الصفر، أوقف تشغيل الضاغط لتحرير أي ضغط متبقي في خطوط الأنابيب.
• نظف القوالب والسيور الناقلة في كل محطة عمل، وأوقف تشغيل مصدر الطاقة الرئيسي، وقم بإيقاف تشغيل إمداد الهواء.

1. التنظيف: امسح أي مادة متبقية من تجويف القالب ثلاثي المحطات بقطعة قماش جافة، ونظف سطح لوحة التسخين (بعد التبريد بعد إيقاف التشغيل)، وقم بتنظيف أي غبار من الحزام الناقل.
2. فحص الإحكام: اختبر وصلات الأنابيب ذات الضغط الموجب والسالب بالماء والصابون. إذا لم تكن هناك فقاعات، فإن الختم طبيعي؛ وإلا، استبدل حلقة الختم.
3. تسجيل الحالة: سجل انحراف درجة حرارة التسخين في كل محطة (≤ ± 5 درجة مئوية طبيعي) وضوضاء تشغيل مضخة التفريغ (لا توجد أصوات حادة أو غير عادية). يجب ملاحظة أي تشوهات على الفور.

1. صيانة مضخة التفريغ:

• استبدل زيت مضخة التفريغ (بعد شهر واحد من الاستخدام الأولي، وكل ثلاثة أشهر بعد ذلك). استخدم الكمية المشار إليها بالخط المركزي على مقياس الزيت. قم بتصريف أي زيت متبقي تمامًا.
• نظف الفلتر داخل المضخة، وامسحه بالكحول، واتركه حتى يجف، ثم أعد تركيبه.

2: نظام التسخين:

• أ: تحقق من أداء تسخين قوالب التسخين كل ستة أشهر بحثًا عن الشقوق أو التلف أو تغير اللون الموضعي. استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء لقياس درجة حرارة المناطق المختلفة على سطح القالب لضمان توزيع درجة الحرارة بشكل موحد. إذا تم اكتشاف انحراف كبير في درجة الحرارة، يلزم إجراء مزيد من التحقيق لتحديد ما إذا كان قالب التسخين نفسه معيبًا أو إذا كانت هناك مشكلة في التوصيلات الكهربائية.
• ب: افحص الأسلاك ذات درجة الحرارة العالية بانتظام بحثًا عن التآكل والتلف. نظرًا لتعرضها لدرجات حرارة عالية واهتزازات أثناء تشغيل المعدات، يمكن أن يتلف الغلاف بسهولة. إذا تم اكتشاف تلف، قم على الفور بلف السلك أو استبداله لمنع حدوث دوائر قصيرة وصدمات كهربائية.
• ج: تأكد من أن بيئة تركيب منظم الحرارة جافة وجيدة التهوية وفي درجة حرارة مناسبة أسبوعيًا. يمكن أن تؤثر درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، بالإضافة إلى الرطوبة، على أداء الوحدة وعمرها الافتراضي. نظف الغبار والحطام حول منظم الحرارة شهريًا لمنع تبديد الحرارة.

3: مكونات النقل:

• أ. تحقق من السلسلة والتروس بحثًا عن التآكل كل ستة أشهر. إذا كانت التروس مهترئة بشدة، فاستبدلها على الفور. أيضًا، أضف زيت التروس بانتظام إلى التروس لضمان التشحيم المناسب.
• ب. اضبط شوط الأسطوانة في محطة إزالة القالب للتأكد من أن المنتج لا يصطدم بالقالب بعد الطرد. استبدل موانع تسرب الأسطوانة إذا لزم الأمر.
• ج. ضع شحمًا عالي الحرارة على القضبان الموجهة والسلاسل الخاصة بالمحطات الثلاث (5-10 جرام لكل محطة)، وقم بتزييت محامل الحزام الناقل.
• د: الإحكام: أحكم مسامير تثبيت القالب وأطراف أنبوب التسخين في كل محطة على حدة (عزم الدوران 5-8 نيوتن متر) لمنع الارتخاء وأخطاء التموضع.

1. منطق الاتصال العام: يولد الضاغط هواء مضغوطًا، والذي يتم توصيله عبر الأنابيب بمدخل الهواء ذي الضغط الموجب لآلة التشكيل الفراغي ذات الضغط الموجب والسالب ثلاثية المحطات، مما يوفر ضغطًا موجبًا لعملية التشكيل. يتم توصيل مضخة التفريغ بمنفذ الضغط السلبي لآلة التشكيل لإنشاء فراغ للمساعدة في عملية التشكيل. يتم توصيل المبرد بنظام التبريد الخاص بآلة التشكيل عبر أنابيب مياه التبريد لضمان بقاء درجة حرارة المكونات الرئيسية (مثل القالب) ضمن النطاق المناسب أثناء التشغيل، مما يضمن جودة المنتج والتشغيل المستقر.
2. حجم الأنبوب
   • أنابيب الضغط الموجب من الضاغط إلى آلة التشكيل: عادةً ما يتم استخدام الأنابيب المعدنية بقطر داخلي 32 مم (مثل الفولاذ المجلفن) أو أنابيب مطاطية مقاومة للضغط.
   • أنابيب الضغط السلبي من مضخة التفريغ إلى آلة التشكيل: عادةً ما يتم استخدام أنابيب التفريغ بقطر داخلي 35 مم، وعادةً ما تكون مصنوعة من مادة PVC أو المطاط. نظرًا لأن أنظمة الضغط السلبي تتطلب إحكامًا شديدًا، يجب أن تُظهر هذه الأنابيب خصائص إحكام ممتازة.
   • أنابيب التبريد من المبرد إلى آلة التشكيل: تستخدم أنابيب مياه التبريد عادةً خراطيم مرنة بقطر داخلي 25 مم. تتمتع أنابيب النحاس بتوصيل حراري ممتاز ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب كفاءة تبريد عالية. تعتبر أنابيب PVC فعالة من حيث التكلفة ومقاومة للتآكل. يتم توصيل أنابيب مدخل ومخرج المياه الخاصة بالمبرد بمدخل ومخرج وسيط التبريد الخاص بآلة التشكيل، على التوالي. يعتمد اختيار قطر الأنبوب على قدرة التبادل الحراري لنظام التبريد الخاص بآلة التشكيل. إذا كان لدى آلة التشكيل قالب كبير وتولد الكثير من الحرارة، فيمكن تحديد أنبوب بقطر داخلي 25 مم لضمان معدل تدفق مياه التبريد وتأثير تبديد الحرارة.